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烘幹機廠家教您如何改造烘幹機並且提高產量?

(來源:鄭州大華   發布時間:2017-3-30 12:05:32)

由於轉筒烘幹機在設計之初用的是比較常見的燃燒室對其進行加熱,但是燃燒室壹直采用人工操作,工人勞動強度大,燃燒室燃燒不穩定,燃料不完全燃燒損失大,爐溫經常波動,清渣、撥火時尤甚,因此導致烘幹機產量低、質量不穩定,單位煤耗也高。為了改變這種現狀,對該設備的燃燒室、筒體、排風機和收塵裝置進行了壹系列的改造。

首先對燃燒室進行改造,原來的燃燒室爐膛長2.4米、寬1.5米、高1.9米。另混合室容積為6.3m³。安裝了磨煤噴煤機後,在爐門旁側上方開壹孔,安裝拔梢噴嘴,噴嘴粉試燒成功後,爐溫大增。但出現新問題,即烘幹機前端過熱,筒體甚至被燒紅,烘幹機與燃燒室結合處朝外跑煙塵。後停機在混合室內加砌壹道留有φ1.2米噴火孔的隔墻,情況才有所好轉。跑出。另外,原有鑄鐵爐門尺寸較小,遇有焦結性強的煤,燃燒後在爐內結焦成大塊:清理較為困難。

故這次改造:
1、將燃燒室擴大成為前後兩室,並適當增大混合室容積。前室保留現有爐排和鼓風機,供點火或人工操作用,後室擴大,讓煤粉在其間與熱空氣混合並充分燃燒,後然燒室與混合室之間的隔墻上留有中φ1.0米的噴火孔。為防止姻氣從擋火圈中跑出,噴火孔中心比烘幹機中心低0.25米。另外在護側加開兩個清渣門,安裝內襯時火磚的拉打,以便清造。改後燃燒室長3.44米,前室寬1.5米、後室寬2米,前室高1.9米、後室高2。9米。
2、改進進料螺旋,加大螺距,防止混粘土堵塞。
3、機內揚料板除冷端第壹圈采用180°直板外,其余均采用90°,135°和180°三種角度的揚料板混合錯裝,以消除機內料幕空洞,增加熱交換能力。
4、將原來的風機增大二個型號,風量也隨之增大;②保留二級水收塵,取消室外旋風收塵器,在室內並聯安裝三臺回流式旋風收塵器,縮短了管道距離。
5、在濕粘土下料管末端安裝舌形擋板擋風,防止煙塵和水蒸氣倒出管外。

以上5個方面就是對烘幹機進行的全面改造,改造後的烘幹機產量比原來增加4噸/時,提高114%,燃煤的消耗從原來的53千克/噸粘土下降為35千克/噸粘土。很好的達到了低能耗高產量的效果。

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