粉煤灰烘幹機

粉煤灰烘幹機

在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為幹排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,幹粉煤灰作為水泥生產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為壹種資源;濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本壹樣,只是由於水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放於濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重汙染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘幹,使其水份低於5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘幹設備不能解濕粉煤灰的烘幹問題。如使用傳統烘幹機烘幹粉煤灰時,由於該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T幹料。

粉煤灰烘幹機工作原理:

物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另壹端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退壹步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另壹端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有壹定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地面積。

粉煤灰烘幹機性能特點:

1、設備所需投資是國外進口產品1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。

3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4、燃料可適用煤、油、汽,能烘幹20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5、比單筒烘幹機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低於60%。

6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。

8、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。

9、無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。

粉煤灰烘幹機技術參數:

規格型號(m)外筒直徑(m)外筒長度(m)筒體容積(m)筒體轉速(r/min)最高進氣溫度(℃)產能(t/h)功率(kw)
Ф2*4.5m24.514.134—10700—750℃13—185.5*2
Ф2.2*5m2.2518.994—10700—750℃15—237.5*2
Ф2.5*6m2.5629.434—10700—750℃20—285.5*4
Ф2.7*6.5m2.76.537.194—10700—750℃24—337.5*4
Ф3.0*6.5m3.06.545.924—10700—750℃35—4011*4
Ф3.2*7m3.2756.274—10700—750℃40—6015*4
Ф3.6*8m3.6881.394—10700—750℃55—7518.5*4
Ф4.2*8m4.28110.784—10700—750℃70—12022*4

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