噴煤粉爐

噴煤粉爐

噴煤粉爐產品介紹:
當選用煙煤和無煙煤調配時,出磨煤粉細度通常操控在不超越5~6%.在摻加20~50%無煙煤作燃料後,回轉窯能正常煆燒,粉塵排放契合國家新規範的前提下,為了盡量下降出資,縮短施工周期,當選用煙煤和無煙煤調配時,出磨煤粉細度通常操控在不超越5~6%。在摻加20~50%無煙煤作燃料後,回轉窯能正常煆燒、粉塵排放契合國家新規範的前提下,為了盡量下降出資、縮短施工周期,將出產丟失下降到最低程度。因而本次改造只對磨機、選粉體系、收塵體系及操控體系進行改造,原煤破碎和貯存體系、窯頭餵煤體系不做改造
  改造後的裝機容量添加55KW,原供電線路能夠滿意改造後的需求;新增的煤粉排風機選用軟起動方法,其他新增電機選用全壓起動方法;煤磨選粉機的調速選用全數字式溝通變頻器起動與調速;保存的原有設備還持續由原操控回路操控,新增兩臺操控櫃,信號引至原操控回路,相應添加硬件和修正操作程序;新增供配電線路的敷設選用電纜溝與電纜橋架、穿管相接合
  廢棄原有的粗粉別離器、旋風別離器、循環風機和循環管道,添加新式的渦流式高效煤粉選粉機,選用高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器替代本來的電收塵器(因為收塵器自身出資不大,為了縮短施工周期,削減停產丟失,廢棄原有的電收塵器,直接新增壹臺袋收塵器),新增壹臺高壓風機。壹同對磨內進行改造,選用新式襯板,調整研磨體級配,以進步粉磨功率,下降出磨煤粉細度
  煤粉焚燒體系在詳細的體系改造過程中需求依據相應的規範和原理運用,依照重要的技術方式改造,改造後的技術流程改造後的技術流程為:原煤進入Φ2.9×4.7m風掃煤磨內進行烘幹兼粉磨,煤粉和氣流壹同進入CMS39渦流選粉機內進行分選,粗粉從頭回到磨內進行粉磨,細粉隨氣流進入高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器內進行氣料別離,經收塵器搜集下的合格煤粉進入原有的煤粉倉內貯存,凈化後的氣體由排風機排入大氣。
噴煤粉爐工作原理:
料度為25mm以下的煤粉機粉碎後,通過金屬軟管噴嘴噴入主機燃燒室內被油槍點著燃燒。同時鼓風機通過主機後蓋環形旋轉風道向燃燒室內鼓風,風貼著內壁旋轉前進卷吸高溫煙氣流與煤粉強烈混合燃燒,高溫火焰流由噴火口噴入烘幹筒加熱砂、石料。
噴煤粉爐性能特點:

 

1、煤粉在煤粉燃燒器高溫區內的逗留時間長,因此焚燒效率高,煙道直接排放無黑煙,呈蒸汽狀白煙;煤粉焚燒器內部溫度場均勻,爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大,爐渣不粘在工件外表,產品質量好

 

2.該型煤粉焚燒器加熱時溫度上升時間縮短,熱效率高,且煤質需求低,煤種適用面廣,經濟效益高;煤粉焚燒器焚燒簡單,升溫快,工作效率大為進步;

 

3、該焚燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改動,並能較寬範圍內調理爐溫文火焰長短,滿意時間需要;煤粉焚燒器適用於各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精細鑄造燒殼爐、熔煉爐、鑄造爐和其他加熱爐窯。本公司具有對爐窯進行改造的技術力量,在裝置煤粉焚燒器時,可壹起接受各種爐窯的描繪、改造和施工。煤粉焚燒器依照嚴厲的規範和功能
噴煤粉爐技術參數:
 燃燒室型號配置粉煤機型號裝機功率 額定耗煤量(kg//h)

MF1000 
 
SM80MF8047.5KW900

MF1500
 
SM120MF12073KW1200

MF2000
 
SM160MF80×293.5KW1600

MF3000
 
SM240MF120×2155KW2400

MF4000
 
SM320MF120×3185KW3200

,