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淺談水泥烘幹機的發展史

(來源:鄭州大華   發布時間:2014-2-25 15:23:15)

     近年來,我國新建了壹大批新型幹法水泥熟料生產線,但是大多數水泥企業把焦點集中在煆燒和粉磨工藝設備的優化和增產節能上,對於烘幹系統投入很少。甚至有些新建企業對烘幹沒有充分考慮,以至於烘幹工藝落後,設備選型不合理,成為制約整個生產線的瓶頸。
    現在水泥行業幹燥設備主要以三筒烘幹機和圓筒烘幹機為代表。缺點這兩種以上的烘幹機的優劣比較分析:三筒烘幹機與傳統的單筒烘幹機相比,熱利用率大大提高,80% ~ 85%的理論值。而且還具有投資少,占地面積小。在筒和外筒升降板不易修復。水泥烘幹機由於幹燥時間是壹定的,但水是不斷變化的,和不匹配的加熱,幹燥質量無法保證,從而影響球磨機磨礦系統的效率,盡可能的幹燥太幹燥而浪費能源。單筒烘幹機與傳統的立式幹燥器相比,其幹燥機理是完全不同的,壹個新的全自動立式烘幹機是利用刃沖裁的原則,中心與傳統的餵養原則,更為合理科學。傳統的立式烘幹機具有材料易堵塞,能耗高,幹燥,幹燥質量無法保證。
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    在烘幹機中間加裝中心X型揚料板,進入烘幹機的物料首先由周向揚料板帶到壹定高度,然後拋落揚料,拋落後的物料進入中部X型揚料板內,物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘幹截面內呈雨狀料幕,避免了烘幹機內熱空洞的存在,起到了導向、均流和阻料作用。由於物料在X型揚料板內不斷拋落,延長了物料在X型揚料板內的停留時間,增大了物料與熱空氣交換的機會,從而提高了烘幹機內熱交換效率。同時,由於物料在X揚料板內反復拋落,起到了壹定的破碎作用,烘幹效果大大提高。

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